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      克劳斯炉的工艺介绍(图)

      点击次数:   更新时间:18/08/07 09:13:08     来源:www.influence2.com关闭分    享:

        克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一,克劳斯炉就是应用克劳斯法的一种设备,下面介绍工艺:
        由于反应复杂,装置的安全运行和硫磺收率取决于对内部介质的气氛控制。
        原料汽进入克劳斯炉内,炉内温度保持在950~1300℃之间,依靠加入的空气一方面使原料汽中NH3 、HCN和烃类在炉内镍催化剂作用下分解,从而避免了对设备和管道的腐蚀或堵塞;另一方面使原料汽中H2S发生部分氧化反应,在炉内大约有60%已转化为单质硫;根据炉内主要平衡状态,炉内还有COS和CS2生成。
        反应所需的空气,由空气鼓风机送入燃烧器。所需加热煤气由煤气增压机送入燃烧器。
        炉内填充了镍基催化剂,在催化剂床层的前部和后部均设置有惰性球,以防止火焰直接接触催化剂。
        过程气通过克劳斯炉床层后进入废热锅炉,与软水间接换热产生蒸汽,过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴经分离后排入液硫槽;出废热锅炉的过程气进入硫反应器。硫反应器内装填有硫回收催化剂,在催化剂作用下发生克劳斯反应。
        硫反应器出口的过程气进入硫冷凝器,与软水间接换热产生蒸汽,并将过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴分离排入液硫槽;分离出硫液滴的过程气称为尾气,送往装置外。尾气管道上安装有需氧分析仪,借助需氧分析仪可控制装置内介质气氛。
        所有硫排出管道均为蒸汽夹套。
        由于克劳斯炉在工作的全生命周期中,都处于可燃物、助燃物、着火点齐备的状态,装置还设有惰性气体吹扫和燃气切断设施。(如下克劳斯炉工艺简图)

      克劳斯炉工艺简图

       

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